工業鍋爐是耐火磚砌筑的封閉燃燒室，以供燃料燃燒，并將鍋爐中燃燒的火焰及各受熱面與外界隔絕起來。因此，要求耐火磚具有耐熱性、隔熱性和密封性。其用耐火磚大多以異型粘土耐火磚為主。下面榮盛耐材介紹下工業鍋爐的砌體結構。

1、爐墻結構

容量在35t/h以下的工業鍋爐的爐墻以重型結構為主，爐墻直接砌筑在鍋爐的基礎上。

爐墻由內外兩層組成，耐火的內襯墻用T-3標準耐火磚砌成，隔熱的外墻用機制紅磚砌成。為改善隔熱性能，在耐火磚與紅磚之間留有20mm左右的隔熱層，填充隔熱材料，或在中間砌16mm硅藻土隔熱耐火磚。紅磚外墻四壁轉角要求相互咬砌，使四壁形成整體，外面用輕型鋼架將外壁箍住，有的外墻外面不加鋼架，形似普通磚墻。

爐墻厚度為360~730mm，內層為116~232mm耐火磚，外層為240~480mm紅磚。在鍋爐尾部煙道的低溫區，當煙氣溫度低于500℃時，爐墑全部使用紅磚砌筑。

2、爐頂結構

工業鍋爐的爐頂結構常用拱形爐頂和吊掛爐頂。拱形爐頂由型鋼的拱腳梁、拱腳耐火磚、楔形耐火磚和保溫層組成。吊掛爐頂由型鋼吊掛橫梁、吊掛裝置、吊掛磚和保溫層組成。

更近，榮盛耐材技術人經過多次實驗，總結了耐火磚的成型多種方法，根據原料或工藝的不同制造成型的方法也多樣化，有幾中比較常見的機壓成型法、振動成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。

如何選成型的方法？這就要根據泥料性質、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異型耐火磚坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。

當然，成型方法的選擇還受到生產廠設備條件的限制，而且還要配合錫精礦熔煉反射爐主要構造還決定，因而某些制品就不能采用更佳的成型方法。無論采用何種成型的方法，在耐火磚成型后的坯體應滿足下列要求：

1、耐火磚規格及尺寸和精度符合設計要求；

二、結構均勻、致密，表面及內部無裂紋；

第三、耐火磚坯體具有足夠的機械強度；

第四、符合預期的物理性能要求。

滿足了以上幾個要求，找到適合的成型的方法，就能制造出比較的耐火磚，同時也能為企業節省相當一部分成本。